序号 | 项目 | 要 求 | ||||||||
1、 | 钢丝绳直径/mm | 钢丝绳直径允许偏差/% | ||||||||
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| 无负载 | 5%最小破断拉力 | 10%最小破断拉力 | ||||||
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| 公称直径≤10 | +6 +2 | 公称直径≤10 | +5 +1 | 公称直径≤10 | +4 0 | |||
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| 公称直径>10 | +5 +2 | 公称直径>10 | +4 +1 | 公称直径>10 | +3 0 | |||
2、 | 钢丝绳长度/m | 钢丝绳长度允许偏差 | ||||||||
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| 订货长度≤400m时,允差0~+5% | 400m<订货长度≤1000m时,允差0~+20m | 订货长度>1000m时,允差0~+2% | ||||||
3、 | 不圆度 | 钢丝绳任意10处截面的不圆度≤公称直径的3% | ||||||||
4、 | 捻制方法 | 右交互捻 | ||||||||
5、 | 捻距及捻距误 差 | 钢丝绳公称直径 | ||||||||
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| 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 16 | |||
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| 50±1mm | 62±1.2mm | 68±1.2mm | 75±1.2mm | 81±1.5mm | 99±1.5mm | |||
6、 | 股的捻制 | 股应捻制均匀,不得有损伤。 | ||||||||
7、 | 绳的捻制 | 1、钢丝绳应进行预变形和后变形处理; |
8、 | 捻股钢丝接头 | 钢丝接头采用对头电焊,且在每股的每10m长度内不得超过1个接头,各股钢丝接头在捻制成绳时应相互错开 | |||||||||
9、 | 钢丝绳最小破断拉力 | 钢丝绳公称直径 | |||||||||
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| 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 16 | ||||
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| ≥28.1KN | ≥44KN | ≥53.2KN | ≥63.3KN | ≥74KN | ≥113KN | ||||
10、 | 单位重量(参考) | 钢丝绳公称直径 | |||||||||
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| 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 16 | ||||
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| 0.228kg/m | 0.355kg/m | 0.421kg/m | 0.50kg/m | 0.585kg/m | 0.89kg/m | ||||
11、 | 含油率 | 1.5~2.0% | |||||||||
12、 12、 | 润滑脂 润滑脂 | 滴点:不低于65℃ | |||||||||
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| 粘度:50~80mm2/s,(100℃) | |||||||||
13、 | 外观质量 | 整条钢丝绳上不得有断裂损伤等有害的缺陷,钢丝绳应捻制均匀,不得有松散的钢丝、变形的绳股及其他不规格现象。在无载荷情况下开卷,钢丝绳不得呈波浪状。钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。 | |||||||||
14、 | 钢丝绳预拉伸 | 以30%最小破断载荷的张紧力或等同作用的其他方法做预拉伸 | |||||||||
15、 | 外层钢丝硬度Hv | Hv 390±20 | |||||||||
16、 | 结构伸长 | ≤0.18% | |||||||||
17、 | 在8.5%破断载荷时的弹性变形 | ≤0.5% | |||||||||
18、 | 钢丝绳延伸率 | ≤0.5%(疲劳试验环绕延伸率) | |||||||||
19、 | 钢丝绳疲劳试验寿命 | ≥60万次(疲劳试验) |